反應釜的概（gài）述（shù）
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具（jù）有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二（èr）、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋（guō）蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察（chá）、測（cè）溫測壓、蒸汽引出分餾、安全（quán）放空（kōng）等工藝管（guǎn）孔。
       反（fǎn）應（yīng）釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶（hù）因生（shēng）產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型（xíng）式（懸掛式或支座式）以及（jí）填料密（mì）封裝（zhuāng）等不同要求，可與（yǔ）本廠聯係，另行（háng）設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等（děng）生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼（gāng）材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式（shì），刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可（kě）滿足（zú）各種（zhǒng）物料的特殊反應（yīng）要求。無級變速減速機，密封裝置（zhì）可采用機械密（mì）封，加（jiā）熱冷卻可采用夾套、半管、盤（pán）管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱（rè）、導熱油，以滿足（zú）耐酸、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等（děng）不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行（háng）設計、製造。
       反應釜的主要結構（gòu）說明
       反應釜主要由內罐體、夾套（tào）、攪（jiǎo）拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等（děng）材料製造，內表麵鏡麵拋光（guāng）處理，可在線CIP清洗、SIP滅（miè）菌（jun1），符合衛生規範要求。
       2.夾套按（àn）工（gōng）藝需要采用不鏽（xiù）鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設（shè）計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸（zhóu）封采用耐壓衛生機械密（mì）封裝置（zhì），以保持罐內的工作（zuò）壓力及防止（zhǐ）罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式（shì）按操作要求（qiú）采（cǎi）用懸掛支耳式或落地支腿式。