攪（jiǎo）拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和（hé）、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計（jì）結構及（jí）配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料（liào）控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製（zhì）等。
       攪拌（bàn）罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料（liào）、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工（gōng）藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿（mǎn）足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便（biàn）等（děng）特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構（gòu）：攪拌罐（guàn）由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等（děng）組成，還可根據工藝要求配（pèi）置加熱裝置（zhì）或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料（liào）可（kě）根據不同的工藝要求選用碳鋼（gāng）或不（bú）鏽鋼等材料來（lái）製（zhì）作。攪拌（bàn）罐體與攪拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工（gōng）藝要求開進料（liào）、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放（fàng）空等工藝管孔（kǒng）。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配（pèi）置漿式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等多種（zhǒng）形式。如有其他要求可與本廠聯係，另（lìng）行設計（jì）製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給（gěi）攪（jiǎo）拌器的，因此攪拌軸必須足（zú）夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要（yào）穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零（líng）件，所以攪拌軸還應有合理的結構（gòu）、較高的加（jiā）工精度和（hé）配合（hé）公差。
       按支承情（qíng）況（kuàng），攪拌軸（zhóu）可分為懸臂式和單跨式。懸臂（bì）式攪拌軸在攪拌設備內部不（bú）設置中間軸（zhóu）承或（huò）底軸（zhóu）承，因而維護（hù）檢修方便（biàn），特別對潔淨度要求較高的生（shēng）物、食品或藥（yào）品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優（yōu）先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分（fèn）布器等。
       為（wéi）消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再（zài）攪拌容器（qì）內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備（bèi）內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定（dìng）的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就（jiù）不會再增加（jiā），此時的（de）工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流（liú）體（tǐ）可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程（chéng）長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒（tǒng）。導（dǎo）流筒是上下開口的圓（yuán）筒，安裝在（zài）容器內，在攪拌混合中起導流作用（yòng），既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪（jiǎn）切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強（qiáng）烈混合區，提高混合（hé）效（xiào）率。安裝導流筒後，限定了循環（huán）路徑，減少了流（liú）體（tǐ）短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌（bàn）器的導流（liú）。 [1]
       軸（zhóu）封
       軸封是攪拌設備的（de）重要（yào）組成部分。軸封屬於動密封，其作（zuò）用是保證攪拌設備內處於（yú）一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸（zhóu）密封型（xíng）式都能用（yòng）於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸（zhóu）封有液封、填料密（mì）封和機械密封等。
       液封
       當攪（jiǎo）拌設備內工（gōng）作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止（zhǐ）灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備（bèi）周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液（yè）封結構簡單，沒有（yǒu）與傳動軸直接接（jiē）觸引（yǐn）起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼（ké）體（tǐ）或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其（qí）密封部位零件的加工、安裝要求較（jiào）高。
       同時，受結構特點的影響，液封的（de）使用範圍較窄。一般適用於工作（zuò）介（jiè）質為非易燃易（yì）爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且（qiě）溫度範圍在20-80℃的場（chǎng）合。
       值得注意的是，液體（tǐ）工作介（jiè）質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設（shè）備內工（gōng）作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同（tóng）時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡（jiǎn）單、製造要求低、維護保養方（fāng）便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的（de）攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸（zhóu）的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠（kào），功耗（hào）小，使用壽命長，無需經常（cháng）維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易（yì）爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料（liào）密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀（zhuàng）態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使（shǐ）用壽命長（zhǎng），在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半（bàn）年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動（dòng）、偏擺（bǎi）以及軸對密（mì）封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真（zhēn）空、不同旋（xuán）轉頻率，以及各種腐蝕性介質（zhì）和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其（qí）在攪拌設備上已被廣泛使（shǐ）用。
       機械密封有（yǒu）單端麵機械密封和雙端麵機械（xiè）密封兩種，單端（duān）麵機（jī）械密封價格較低，當單端麵機械密封（fēng）不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當（dāng）攪拌（bàn）介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物（wù）料（liào），或者（zhě）需要在高真（zhēn）空狀態下操作，對密封要（yào）求很高，且填料密封和機械密封均無法滿（mǎn）足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置（zhì）。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變（biàn）速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構（gòu）通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻（pín）器的電機，使攪（jiǎo）拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭（niǔ）矩。在大多數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以（yǐ）恒定的速度向一個方（fāng）向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備（bèi），為獲得更（gèng）佳的混合效果，可以（yǐ）在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動（dòng），如往複動（dòng）式、往複式、行星式（shì）等。
       電機
       攪拌設備的（de）攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一（yī）般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻（pín）器直（zhí）接調速（sù）。為此，選用電動機時，應特別（bié）考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器（qì）
       攪拌器又（yòu）被稱作葉輪或（huò）槳葉（yè），它是攪拌設備的核心部（bù）件（jiàn）。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基（jī）本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各（gè）種直（zhí）葉、彎葉渦輪葉輪則屬於（yú）徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時（shí）也采用側麵插（chā）入（rù），底部伸入或（huò）側麵伸入方式。應依據不同（tóng）的攪拌要求選（xuǎn）擇不同（tóng）的安裝方式。
       攪拌（bàn）器種類
       ①旋槳式攪拌器（qì）　由2～3片推進式（shì）螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量（liàng），適用（yòng）於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液（yè）體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也（yě）可水平或斜向插入（rù）槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵（miàn）凹陷（xiàn）。
       ②渦（wō）輪式攪拌器（qì）　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎（wān）曲的葉片所構（gòu）成（chéng）（圖3）。槳葉的外徑、寬度與（yǔ）高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時（shí）造成高度湍動的徑向（xiàng）流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和（hé）斜（xié）槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所（suǒ）產生的徑向液（yè）流速度較小。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的兩葉相反折（shé）轉45°或（huò）60°，因而（ér）產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮（fú）。
       ④錨式攪（jiǎo）拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一（yī）致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於（yú）槽（cáo）底的固（gù）體物，保持較（jiào）好的傳熱效果。槳葉外（wài）緣（yuán）的圓（yuán）周速度為（wéi）0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘（zhān）度高達 200Pa·s的牛頓型流體（tǐ）和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體時，液層（céng）中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專（zhuān）門用（yòng）於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層（céng）流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來（lái）監控與調節攪（jiǎo）拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式（shì）加熱攪拌器帶（dài）有可（kě）選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他（tā）們還可以監控與控製容器中（zhōng）的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝（zhuāng）置編輯
       一（yī）般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低（dī）於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和（hé）直接電加（jiā）熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油（yóu）泵進行輸（shū）送循環（huán）；直接加熱是夾套上直接（jiē）安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實（shí）際情況調節）。冷卻（què）循環是采用水在夾套（tào）內外（wài）循（xún）環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管（guǎn）等形式進（jìn）行（háng）加熱或冷卻。