反（fǎn）應釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產（chǎn）能力強等優點。

       二、反應釜（fǔ）的結構（gòu）物（wù）點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加（jiā）熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組（zǔ）成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋（guō）體與鍋蓋由（yóu）法蘭密（mì）封聯接，鍋體下（xià）部有放料孔（kǒng），鍋內（nèi）有攪（jiǎo）拌（bàn）器，鍋（guō）蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引（yǐn）出分餾、安全（quán）放空（kōng）等工藝管（guǎn）孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電（diàn）熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不（bú）盡（jìn）相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式（shì）、螺旋式等）、支承（chéng）型式（懸掛式或支座式（shì））以及填料密封裝等不同要求（qiú），可與本廠聯係（xì），另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味（wèi）品（pǐn）、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺（shā）菌儲存等生（shēng）產環節。反應釜可（kě）采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式（shì）、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構（gòu）可采用擺線針輪減速機（jī）、可滿足各種物料的特（tè）殊反應要求。無（wú）級變（biàn）速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷（lěng）卻可采（cǎi）用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐（nài）高溫、耐磨損、抗腐（fǔ）蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用（yòng）戶工藝（yì）要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主（zhǔ）要由內罐體、夾套（tào）、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要（yào）采用帶保溫（wēn）結構)。
       1.內（nèi）罐體（tǐ）按工（gōng）藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛（wèi）生規範要求（qiú）。
       2.夾套按工藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的（de）徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸（zhóu）封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物（wù）料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操（cāo）作要求采用懸掛支耳式或落地（dì）支腿（tuǐ）式（shì）。