攪（jiǎo）拌罐表（biǎo）意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人（rén）性化（huà）。攪拌（bàn）罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製（zhì）及其它手動（dòng）自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於（yú）塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科（kē）研等行業。該設備可（kě）根（gēn）據用戶產品（pǐn）的工藝要求（qiú）選用碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管（guǎn）加熱（rè），該設備結構設計合理、工藝先進、經（jīng）久耐（nài）用，並（bìng）具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的（de）化工設備。

       產品結構（gòu）
       攪拌（bàn）罐的結構：攪拌罐由（yóu）攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、支承、傳動裝置、軸封（fēng）裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝（yì）要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料（liào）來製（zhì）作。攪拌罐體（tǐ）與攪（jiǎo）拌罐蓋可采用（yòng）法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測（cè）壓、蒸汽分（fèn）餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌（bàn）罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮（gōng）密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要（yào）求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形（xíng）式。如有其（qí）他要求（qiú）可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出（chū）的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌（bàn）器的，因（yīn）此攪拌軸必須足夠的強（qiáng）度。同時，攪拌軸既要與攪拌（bàn）器連（lián）接，又（yòu）要（yào）穿（chuān）過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還（hái）應有合理的結構、較（jiào）高的加工精度和配合公差（chà）。
       按支（zhī）承情況（kuàng），攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特（tè）別對潔淨度要求較高的生物、食品或（huò）藥品攪拌設備，減少了設備內的構（gòu）件，故（gù）應優先選用。
       內構件
       包括擋板（bǎn）、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到（dào）均勻的（de）混合，通常需要再攪（jiǎo）拌（bàn）容器內加擋板。通常擋板（bǎn）的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇（shé）管（guǎn）或各種支撐體也可以起到一定的擋（dǎng）板作用的，但往往達不到（dào）“全擋板條件”。通（tōng）常增加擋（dǎng）板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到（dào）一定（dìng）值以後，功率（lǜ）消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器（qì）內，流體可沿各個方向流（liú）向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製（zhì）回流的速度和方向，用於（yú）確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下（xià）開口的圓筒（tǒng），安裝在容器內（nèi），在攪拌混合中起導流作用，既可提高（gāo）容器內流體的攪拌程度，加（jiā）強攪拌器對流體的直（zhí）接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混（hún）合區，提高混合效率。安（ān）裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流（liú）筒主要用（yòng）於推進式、螺杆式以及渦輪式攪（jiǎo）拌器的導流。 [1]
       軸（zhóu）封
       軸封是攪（jiǎo）拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封（fēng），其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出（chū）和雜（zá）質的滲入，因而不是所有的轉軸（zhóu）密封型式（shì）都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用（yòng）的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪（jiǎo）拌設備內（nèi）工作壓力為常壓，軸（zhóu）封的作用僅是為了防止（zhǐ）灰塵與雜質進（jìn）人內部工（gōng）作介質，或者隔離（lí）工（gōng）作介（jiè）質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單（dān），沒有與傳動軸直接接觸引起（qǐ）摩擦的零件。但（dàn）為保（bǎo）證圓柱（zhù）形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的（de）間隙符合設計要求（qiú），其密（mì）封部位零件的加工、安裝要求（qiú）較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使（shǐ）用範（fàn）圍較窄。一般適用於工作介質為非（fēi）易燃易（yì）爆或毒性程度輕（qīng）度危（wēi）害，設備內工作壓力（lì）等於大氣壓力（lì），且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充（chōng）滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發（fā）生物理化學作用（yòng）的中性液體，同時必須極（jí）少揮（huī）發且不汙（wū）染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封（fēng）結構，具有（yǒu）結構簡單、製造要求低、維護保養（yǎng）方便等優點（diǎn）。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用（yòng）於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把（bǎ）轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸（zhóu）向（xiàng）改為徑向，通（tōng）過動環和靜（jìng）環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密（mì）封。機械密封的（de）泄漏（lòu）率低，密封性能可靠，功（gōng）耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓（yā）、高真（zhēn）空、高速以及各種易燃、易（yì）爆（bào）、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒（lì）介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優（yōu）點（diǎn）：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封（fēng）狀態穩定，泄漏（lòu）量很小，其泄漏量（liàng）僅為填（tián）料密封的1%左右;
       2、使用壽命（mìng）長，在油、水介質中一般可達1-2年或更（gèng）長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩（mó）擦功（gōng）率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好（hǎo），對旋轉軸的（de）振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於（yú）高溫、低溫、高壓（yā）、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正（zhèng）是（shì）由於機械密封的上述優點，其在攪拌設（shè）備上已被廣泛使用。
       機械密封（fēng）有（yǒu）單（dān）端麵機械密封和雙端麵機械密（mì）封兩種，單（dān）端麵機械密封價格較低（dī），當單端麵機械密封不能達到要求時（shí），需（xū）用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或（huò）較為（wéi）昂貴（guì）的高（gāo）純度（dù）物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳（chuán）動裝置
       攪拌設備（bèi）的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅（qū）動機構通常采用電動機（jī）和變速器的（de）組合或選用帶變頻器的電（diàn）機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳（chuán）動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並（bìng）保證攪拌軸獲（huò）得（dé）所需的（de）扭矩。在大多數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸隻有一根，且攪（jiǎo）拌器以恒定的速度向一（yī）個方向（xiàng）旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混（hún）合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根（gēn）攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的（de）運動（dòng），如往複動式、往複式、行星式等。
       電機（jī）
       攪拌設備（bèi）的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪（jiǎo）拌（bàn）設備（bèi）的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數（shù）情況下都是與變速（sù）器組合在一起（qǐ）使用的，有時（shí）也采用變頻（pín）器直接調速。為（wéi）此，選用（yòng）電動機時，應特別考慮與（yǔ）變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌（bàn）器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流（liú）兩種。例（lì）如，推進式葉輪、新型翼型（xíng）葉輪（lún）等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎（wān）葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插（chā）入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入（rù）方式。應依據不（bú）同的攪拌要求選擇（zé）不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳（jiǎng）式攪拌器（qì）　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣（yuán）的圓周速度一般為（wéi）5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環（huán）量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵（miàn）凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤（pán）上安裝2～4片平直的或彎曲的（de）葉（yè）片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成（chéng）高度湍（tuān）動的徑向流動，適用於氣體及不（bú）互溶液體（tǐ）的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘（zhān）度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式（shì）攪拌器（qì）　槳葉外緣（yuán）形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在（zài）槽壁（bì）上的粘性反（fǎn）應產（chǎn）物或堆積於槽底的固體物，保（bǎo）持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高（gāo）達 200Pa·s的牛頓（dùn）型流體和擬塑性流體（見（jiàn）粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中（zhōng）有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外（wài）徑與螺距相等（děng）(圖6),專門（mén）用於攪拌高粘度液（yè）體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節（jiē）攪拌速（sù）度。 微處理器自動調節馬達動力去（qù）適應水質、粘（zhān）性溶液與半固體溶（róng）液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部（bù）溫（wēn）度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容（róng）器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷（lěng）卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料（liào）是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為（wéi）200℃以下，使用（yòng）壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定（dìng）。加熱方式有熱油（yóu）等介質（zhì）循環和直接電加（jiā）熱兩種。熱油等（děng）介質循環是（shì）導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後（hòu），通過熱油泵進行輸送循環；直接（jiē）加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可（kě）根據實際情況調節）。冷（lěng）卻循環是采（cǎi）用水在夾套內外循環（huán），使（shǐ）物料在（zài）一定的溫度下（xià）不產生結（jié）塊或粘性。也可根據用戶要（yào）求增加（jiā）盤管等形式進行加熱或冷（lěng）卻。