塗料生產線共分九（jiǔ）個係統
       1）真空進料係統；
       2）壓力出（chū）料及（jí）過（guò）濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係（xì）統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度可達15個微米以下。
       4、不（bú）鏽鋼件全部為鏡麵拋光（guāng），美觀、大方。
       5、真空（kōng）進（jìn）料係統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環境，若有條件可以將（jiāng）各種加料罐放在粉倉室內（nèi），與（yǔ）生產區隔離，同時（shí）可將加料罐埋入（rù）地下，隻需人工手推車（chē）進料既可。
       6、真空係（xì）統不僅可（kě）完（wán）成原料的加入過程，還基本可（kě）以實現在做漿料對釜內進行真空脫氣，降低泡沫的（de）產生。
       7、壓力出（chū）料係統可完全（quán）使管道殘留的漿料、塗（tú）料全（quán）部壓出，最大程度減少浪費，也為企業節省了大量成本。
       8、釜外加（jiā）臥式砂磨機，對釜內物料進行（háng）循（xún）環式研（yán）磨，確保物料的細度和品質達（dá）到（dào）高檔塗料的苛刻要求，並（bìng）完全消除死角。
       9、整套係（xì）統操作全部是人性化設計，操作簡單，方便。整套設備（bèi）由兩名（míng）工人操作。
       10、生產全過程完全符合ISO14000環保要求，符合我國新頒布的有關綠（lǜ）色塗料的工藝要求（qiú）。
       11、生產效率高，以每合格一成品產出工效為例，比傳統設備提高達（dá）3-4倍。